Navegando por Assunto "Lean manufacturing"

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Acesso aberto (Open Access)
Aplicação de ferramentas de manufatura enxuta em processo de montagem de motocicletas no Pólo Industrial de Manaus
(Universidade Federal do Pará, 2020-02-12) DIMARIO, Raphael Kinzu; QUARESMA, João Nazareno Nonato; http://lattes.cnpq.br/7826389991864785; https://orcid.org/0000-0001-9365-7498
Essa pesquisa teve como objetivo evidenciar a aplicação de ferramentas da Manufatura Enxuta no processo de montagem de motocicletas para o aumento de produtividade, controle de paradas de produção e 5S. De forma específica, o processo produtivo foi mapeado, ferramentas da Manufatura Enxuta foram selecionadas e implantadas no processo produtivo e demonstrado através dos Indicadores de Performance os benefícios alcançados.A Manufatura Enxuta é uma forma de produção focada em maximizar o valor agregado através da identificação e eliminação dos desperdícios, incluindo o mapeamento de fluxo de processo, padronização do trabalho e ferramenta do 5S. O estudo foi desenvolvido a partir da pesquisa bibliográfica, caracterizada através de estudo de caso, ao qual passou pelas fases de observação direta dos fatos no processo produtivo dentro de toda a cadeia do processo de montagem, com coleta e análise dos tempos de processamento, movimentação de materiais e 5S da área. Quanto aos resultados alcançados, foi observado evolução de 15% na pontuação do5S. Relevante redução de 52% no tempo de parada de linha por falha de alimentação de materiais foi atingida com a padronização e homologação do novo método de controle de materiais. Representativos 37,5% de aumento da produtividade foram alcançados, elevando o patamar da empresa aos índices esperados. Como resultado indireto, também foi destacado a redução de R$9.900/ano em fretes extraordinários em consequência à melhoria da tratativa do controle de materiais.
Acesso aberto (Open Access)
Aplicação do método Lean no processo de cadeia de manutenção
(Universidade Federal do Pará, 2020-11-25) CAVALCANTE, Milca Daniele Marques; ESTUMANO, Diego Cardoso; http://lattes.cnpq.br/5521162828533153; https://orcid.org/0000-0003-4318-4455
Com a quarta revolução industrial em curso e um mercado cada vez mais globalizado, as organizações devem ser ágeis e flexíveis para atender os requisitos e necessidades dos clientes. Com isso, as organizações devem utilizar ferramentas e técnicas de gestão que agreguem valor aos seus produtos e/ou serviços, ou seja, que possibilitem produzir mais com menos recursos. Nessa perspectiva, este trabalho visa desenvolver uma análise da aplicação das ferramentas Lean Manufacturing na gestão do Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) de uma empresa do ramo de mineração. O estudo foi elaborado a partir de um diagnóstico da situação inicial do PCM, em que foi identificado baixa aderência a alguns indicadores, bem como a não existência de um método de solução de problemas. A partir disso, foi desenvolvido uma metodologia para avaliação dos indicadores, utilizando as ferramentas de gestão de chão de fábrica e rotina (FMDS, kaizen e Andon), também foram desenvolvidos um fluxograma para facilitar a tomada de decisão dos funcionários quanto ao tipo de ferramenta que resulte na melhoria continuada a serem utilizados para a realização de projetos dentro do PCM. Com a implantação das ferramentas FMDS, Andon e kaizen foram alcançados resultados consistentes que foram apresentados em gráficos, esses resultados foram alcançados depois da utilização da filosofia Lean Manufacturing.
Acesso aberto (Open Access)
Fluxo contínuo: ferramenta do Sistema de Produção Enxuta aplicado ao processo de produção de estacas pré-moldadas de concreto para fundações
(Universidade Federal do Pará, 2009-07-03) BARBOSA, Christiane Lima; LIMA, Adalberto da Cruz; http://lattes.cnpq.br/7803369097132222
Este trabalho teve como objetivo a aplicação do fluxo contínuo na produção de estacas pré-moldadas de concreto para fundação, com base no Sistema de Produção Enxuta. Princípios que regem a Produção Enxuta, eliminação de desperdícios e o mapeamento do fluxo de valor em uma situação real foram utilizados para a obtenção de resultados dessa aplicação, evidenciando uma transformação enxuta, com expressivas reduções dos desperdícios gerados no processo puxado de produção das estacas. O período da pesquisa foi de 8 meses em uma empresa de caráter privado, onde por meio da utilização de ferramentas desse sistema e a metodologia da pesquisa-ação, foi possível identificar o processo crítico – serralheria – para onde se concentraram as ações de melhoria, com a mudança de leiaute, redução de desperdícios e criação de uma célula de produção, favorecendo a aplicação do fluxo contínuo nesta cadeia produtiva. No desenvolvimento da pesquisa, foram realizados treinamentos in loco com os futuros operadores da célula da serralheria, os quais participavam ativamente na promoção de melhorias. O resultado da implementação do fluxo contínuo é o sequenciamento da produção por meio de leiaute celular e supermercados sincronizando à cadeia produtiva. A determinação do takt time de 14 minutos, o dimensionamento do pichi e o novo leiaute para a célula, permitiram reduções de 80% de movimentação no chão de fábrica, 15% de ganhos totais de área, diminuição de 66,5% de deslocamentos na serralheria. Essas mudanças beneficiaram as outras duas etapas do processo (ferragem e concretagem), também na redução de desperdícios com movimentações e, diante do contexto das melhorias, foi possível identificar os ganhos quanto aos custos operacionais. Como consequência, obteve-se um fluxo de informação claro através dos supermercados dentro da célula de produção, o estabelecimento de um fluxo de material e pessoas sem interrupções, favorecendo a implementação do fluxo contínuo. Contudo, criar o fluxo contínuo na produção de estacas pré- moldadas de concreto, em uma empresa privada, depende de fatores organizacionais quanto ao estilo gerencial, comprometimento e delegações de poderes, uma vez que a interrupção imediata do processo produtivo na ocorrência de problemas, somente tornou-se possível mediante intervenção da gerência geral, o que dificultou o prosseguimento das melhorias na linha de produção quanto aos demais processos.
Acesso aberto (Open Access)
Implantação do lean manufacturing na gestão de manutenção no terminal portuário ponta da madeira – TPPM: estudo de caso nos processos de planejamento, programação e controle (PPCM)
(Universidade Federal do Pará, 2021-09-02) FERREIRA, Maryclea Mourão Furtado; BRAGA, Eduardo de Magalhães; http://lattes.cnpq.br/4783553888547500
Na atualidade, estas demandas foram ampliadas e, além de custo, qualidade, velocidade de entrega e flexibilidade, identifica-se um mercado que passa a cobrar pela redução dos impactos ambientais gerados pelos produtos e processos. Tendo como problema os fatores que ocasionam a perda de estabilidade, pode-se elencar as falhas ou quebras dos equipamentos operacionais e estes podem vir a decorrer por vários motivos. Com o objetivo geral de aplicar ferramentas do Lean em um processo de PPCM. Essa pesquisa adotou o estudo de caso para seu desenvolvimento, o estudo de caso indica princípios e regras que devem ser observados durante o processo de investigação. Os resultados principais alcançados foram: o aumento de 5 pontos percentuais (pp) correspondente a 7% na disponibilidade física dos ativos e de 4pp corresponde a 5% na disponibilidade intrínseca, além de ganhos nos indicadores de processos, com aumento de 37pp equivalente a 77% para aderência as manutenções sistemáticas e 37pp equivalente a 25% no indicador de aderência a programação, o que demonstram a eficiência do modelo proposto. Comprovando a importância da aplicação do pensamento enxuto por meio da melhora de alguns indicadores selecionados e consequentemente melhoria nos processos de manutenção.
Acesso aberto (Open Access)
Implementação do lean manufacturing em uma oficina de recuperação de componentes localizada em uma empresa do setor de mineração - São Luís - MA
(Universidade Federal do Pará, 2022-01-28) MENDES, Claudia Gonçalves; BATISTA, Clauderino da Silva; http://lattes.cnpq.br/1345689043203622
O sucesso de uma empresa em um mercado competitivo e globalizado está na capacidade de identificar e eliminar desperdícios, reduzir custos, agregar valor para o cliente, estabilizar, inovar e melhorar continuamente seus processos. Justifica assim a realização do trabalho na qual com a crescente escassez de recursos e a necessidade de aperfeiçoar os processos de manutenção, busca-se planejar e melhorar as atividades visando obter um produto de qualidade satisfazendo os clientes e os colaboradores da empresa, quanto mais eficiente é o planejamento e a programação de uma manutenção, menores serão os índices de retrabalho e de manutenções não programadas. Os objetivos demonstrar a aplicação das ferramentas do Lean Manufacturing em uma Oficina de Recuperação de Componentes localizada no Terminal Portuário de Ponta da Madeira -TPPM em São Luís no Maranhão. Dentre as metodologias abordadas, esta pesquisa tem caráter qualitativo por ser centrada na realidade da empresa, além de ser bibliográfica, documental porque utilizam-se dados existentes, os dados coletados são predominantemente descritivos, o interesse do pesquisador ao estudar um determinado problema é verificar como ele se manifesta nas atividades, nos procedimentos e nas interações cotidianas, a análise dos dados tende a seguir um processo indutivo. Os resultados obtidos evidenciando assim trabalhos de melhoria contínua voltados para a excelência operacional, capacitação de várias equipes em vários processos, eliminação de desperdícios e resultados voltados para ganho financeiro. Também houve defesas de novos investimentos para a Oficina com novas tecnologias impactando positivamente na produtividade.