Navegando por Assunto "Manufatura enxuta"

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Acesso aberto (Open Access)
Aplicação de ferramentas de manufatura enxuta em processo de montagem de motocicletas no Pólo Industrial de Manaus
(Universidade Federal do Pará, 2020-02-12) DIMARIO, Raphael Kinzu; QUARESMA, João Nazareno Nonato; http://lattes.cnpq.br/7826389991864785; https://orcid.org/0000-0001-9365-7498
Essa pesquisa teve como objetivo evidenciar a aplicação de ferramentas da Manufatura Enxuta no processo de montagem de motocicletas para o aumento de produtividade, controle de paradas de produção e 5S. De forma específica, o processo produtivo foi mapeado, ferramentas da Manufatura Enxuta foram selecionadas e implantadas no processo produtivo e demonstrado através dos Indicadores de Performance os benefícios alcançados.A Manufatura Enxuta é uma forma de produção focada em maximizar o valor agregado através da identificação e eliminação dos desperdícios, incluindo o mapeamento de fluxo de processo, padronização do trabalho e ferramenta do 5S. O estudo foi desenvolvido a partir da pesquisa bibliográfica, caracterizada através de estudo de caso, ao qual passou pelas fases de observação direta dos fatos no processo produtivo dentro de toda a cadeia do processo de montagem, com coleta e análise dos tempos de processamento, movimentação de materiais e 5S da área. Quanto aos resultados alcançados, foi observado evolução de 15% na pontuação do5S. Relevante redução de 52% no tempo de parada de linha por falha de alimentação de materiais foi atingida com a padronização e homologação do novo método de controle de materiais. Representativos 37,5% de aumento da produtividade foram alcançados, elevando o patamar da empresa aos índices esperados. Como resultado indireto, também foi destacado a redução de R$9.900/ano em fretes extraordinários em consequência à melhoria da tratativa do controle de materiais.
Acesso aberto (Open Access)
Implantação de um novo layout de uma linha de montagem de motocicletas estruturados a partir da metodologia MASP e ferramentas Lean manufacturing
(Universidade Federal do Pará, 2021-05-04) OLIVEIRA, Edyones Barros de; MAGNO, Rui Nelson Otoni; http://lattes.cnpq.br/9017163598972975
Este estudo visa abordar a implementação de um novo layout de processo fabril de motocicletas de alta cilindrada aplicando o metodologia MASP e ferramentas do Lean Manufacturing como um facilitador para adequar-se a oscilação do mercado. O trabalho foi realizado em uma indústria de montagem de motocicletas localizada na Zona Franca de Manaus, utilizando o método PDCA (Plan, Do, Check, Action) para viabilização após análise de SWOT (Strenghts, Weaknesses, Opportunities, Threats), na qual foi definido o foco de atuação do projeto. Como resultado, apresentou-se benefícios, tais como: flexibilidade para aumento de capacidade produtiva devido ao novo arranjo do layout e redução de 67% Work In Process (WIP) que viabilizou 25% da área total industrial; versatilidade no processo de montagem devido aumento da capacitação dos operadores para produção de todos os modelos; redução 5,5% da quantidade de operadores mantendo mesma capacidade produtiva, proporcionando o aumento de 6,4% de produtividade; redução de, no mínimo, 25% no investimento necessário para implementação de novos produtos podendo chegar até 60% dependendo da motocicleta em questão, propiciando a aprovação do lançamento de quatro modelos nos últimos seis meses e evitando o aumento de 51,25% no valor do quadro de ativos; redução anual de R$80.000,00 em custos com peças de reposição e serviço de manutenção preventiva; redução de 15% no consumo de energia elétrica; e diminuição de 5% em parada de linha devido a limitação para alteração do plano de produção. Com isso, proporcionou maior competitividade da marca no mercado brasileiro até mesmo quando comparado a outras marcas do mesmo segmento que já apresentaram estudos de otimização de processo voltado para o princípio da Produção Enxuta, porém delimitado aos benefícios fabris.
Acesso aberto (Open Access)
Implantação do lean manufacturing na gestão de manutenção no terminal portuário ponta da madeira – TPPM: estudo de caso nos processos de planejamento, programação e controle (PPCM)
(Universidade Federal do Pará, 2021-09-02) FERREIRA, Maryclea Mourão Furtado; BRAGA, Eduardo de Magalhães; http://lattes.cnpq.br/4783553888547500
Na atualidade, estas demandas foram ampliadas e, além de custo, qualidade, velocidade de entrega e flexibilidade, identifica-se um mercado que passa a cobrar pela redução dos impactos ambientais gerados pelos produtos e processos. Tendo como problema os fatores que ocasionam a perda de estabilidade, pode-se elencar as falhas ou quebras dos equipamentos operacionais e estes podem vir a decorrer por vários motivos. Com o objetivo geral de aplicar ferramentas do Lean em um processo de PPCM. Essa pesquisa adotou o estudo de caso para seu desenvolvimento, o estudo de caso indica princípios e regras que devem ser observados durante o processo de investigação. Os resultados principais alcançados foram: o aumento de 5 pontos percentuais (pp) correspondente a 7% na disponibilidade física dos ativos e de 4pp corresponde a 5% na disponibilidade intrínseca, além de ganhos nos indicadores de processos, com aumento de 37pp equivalente a 77% para aderência as manutenções sistemáticas e 37pp equivalente a 25% no indicador de aderência a programação, o que demonstram a eficiência do modelo proposto. Comprovando a importância da aplicação do pensamento enxuto por meio da melhora de alguns indicadores selecionados e consequentemente melhoria nos processos de manutenção.
Acesso aberto (Open Access)
Implementação do lean manufacturing em uma oficina de recuperação de componentes localizada em uma empresa do setor de mineração - São Luís - MA
(Universidade Federal do Pará, 2022-01-28) MENDES, Claudia Gonçalves; BATISTA, Clauderino da Silva; http://lattes.cnpq.br/1345689043203622
O sucesso de uma empresa em um mercado competitivo e globalizado está na capacidade de identificar e eliminar desperdícios, reduzir custos, agregar valor para o cliente, estabilizar, inovar e melhorar continuamente seus processos. Justifica assim a realização do trabalho na qual com a crescente escassez de recursos e a necessidade de aperfeiçoar os processos de manutenção, busca-se planejar e melhorar as atividades visando obter um produto de qualidade satisfazendo os clientes e os colaboradores da empresa, quanto mais eficiente é o planejamento e a programação de uma manutenção, menores serão os índices de retrabalho e de manutenções não programadas. Os objetivos demonstrar a aplicação das ferramentas do Lean Manufacturing em uma Oficina de Recuperação de Componentes localizada no Terminal Portuário de Ponta da Madeira -TPPM em São Luís no Maranhão. Dentre as metodologias abordadas, esta pesquisa tem caráter qualitativo por ser centrada na realidade da empresa, além de ser bibliográfica, documental porque utilizam-se dados existentes, os dados coletados são predominantemente descritivos, o interesse do pesquisador ao estudar um determinado problema é verificar como ele se manifesta nas atividades, nos procedimentos e nas interações cotidianas, a análise dos dados tende a seguir um processo indutivo. Os resultados obtidos evidenciando assim trabalhos de melhoria contínua voltados para a excelência operacional, capacitação de várias equipes em vários processos, eliminação de desperdícios e resultados voltados para ganho financeiro. Também houve defesas de novos investimentos para a Oficina com novas tecnologias impactando positivamente na produtividade.
Acesso aberto (Open Access)
Método para monitoramento de desempenho em tempo real e a cadeia de ajuda como apoio a estratégia da manufatura enxuta
(Universidade Federal do Pará, 2022-02-22) SANTOS, Tamires Priscila Souza dos; LEITE, Jandecy Cabral; http://lattes.cnpq.br/7279183940171317
Com o avanço das tecnologias, o mercado impulsiona cada vez mais a competitividade, onde é imposto novos padrões de desempenho, gerando para as empresas uma série de desafios, como a necessidade de mudanças de paradigma em relação a muitas coisas, mas principalmente controle do processo produtivo. A rápida absorção de elementos externos, novos projetos, times rotativos, oscilação de demanda e outras variáveis, fazem com que as linhas de produção tenham que criar e inovar mecanismos de adaptação para aplicar rápida resposta aos problemas que ocorrem. A chave de sobrevivência para qualquer processo produtivo se traduz em baixo custo a alta qualidade. Para atingir tal expectativa, controles online são implementados para frear problemas que podem sair do controle se não detectados a tempo. A estratégia da Manufatura Enxuta tem ajudado nesta batalha, porém, algumas das ferramentas propostas, tais como os métodos de controle de produção baseados no autocontrole pelos próprios operadores, em geral empregando quadros de gestão à vista nos postos de trabalho, muitas vezes não são suficientes para garantir a precisão da informação para identificação das causas raiz dos problemas em empresas onde a prática da melhoria contínua via identificação, análise e solução de problemas não é tão forte. Esta pesquisa propõe um método de implantação do monitoramento do desempenho de produção em tempo real dentro da estratégia da ME que, com a criação de uma Cadeia de Ajuda, que quando acionada de maneira efetiva por um sistema online, impulsiona a solução rápida dos problemas. O monitoramento em tempo real do desempenho de produção cria condições favoráveis à verificação da eficácia de qualquer melhoria implantada e ao acompanhamento permanente dos resultados.Será relatado o estudo de caso da implantação do método proposto de monitoramento do desempenho em tempo real de manufatura de uma empresa do ramo de eletroeletrônicos.