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Campo DCValorIdioma
dc.creatorSIQUEIRA, Jacilene Siqueira de-
dc.creatorSOUZA, Célio Augusto Gomes de-
dc.creatorSOUZA, José Antônio da Silva-
dc.date.accessioned2015-04-30T14:02:35Z-
dc.date.available2015-04-30T14:02:35Z-
dc.date.issued2012-06-
dc.identifier.citationSIQUEIRA, J. S.; SOUZA, C. A. G.; SOUZA, J. A. S. Reaproveitamento de cinzas de carvão mineral na formulação de argamassas. Cerâmica, São Paulo, v. 58, n. 346, p. 275-279, abr./jun. 2012. Disponível em: <http://www.scielo.br/pdf/ce/v58n346/v58n346a20.pdf>. Acesso em: 29 abr. 2015. <http://dx.doi.org/10.1590/S0366-69132012000200020>.pt_BR
dc.identifier.issn0366-6913-
dc.identifier.urihttp://repositorio.ufpa.br/jspui/handle/2011/6600-
dc.description.abstractThis paper aims to study the ash incorporation from the combustion of coal in fluidized bed boilers, in production of mortar, replacing part of cement. Specimens were prepared using Portland cement to the specifications CPII-E-32 of normal characteristics and classification of sand below 100 mesh. Blends in the 4:1 ratio, that is, 4 parts of aggregate to 1 part of cement, with insertion of ashes in the proportions 0, 10, 20, 30, 40 and 50%. The mortar was developed in mixing and casting was made in a mold of 5 cm x 10 cm. The behavior of compressive strength was evaluated after 28 days; the strength decreases with increasing percentage of ash. Additional analysis was carried out by X-ray diffraction, and it was found that the substitution of this waste can be successfully used in mortars with blends of up to 30%.pt_BR
dc.description.provenanceSubmitted by Edisangela Bastos (edisangela@ufpa.br) on 2015-04-29T19:21:33Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) Artigo_ReaproveitamentoCinzasCarvao.pdf: 1456223 bytes, checksum: 8f013196bcf7edc8323ffc34d5a44de9 (MD5)en
dc.description.provenanceApproved for entry into archive by Ana Rosa Silva (arosa@ufpa.br) on 2015-04-30T14:02:35Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) Artigo_ReaproveitamentoCinzasCarvao.pdf: 1456223 bytes, checksum: 8f013196bcf7edc8323ffc34d5a44de9 (MD5)en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2015-04-30T14:02:35Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) Artigo_ReaproveitamentoCinzasCarvao.pdf: 1456223 bytes, checksum: 8f013196bcf7edc8323ffc34d5a44de9 (MD5) Previous issue date: 2012-06en
dc.language.isoporpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectCarvão mineralpt_BR
dc.subjectCinza de carvão mineralpt_BR
dc.subjectArgamassapt_BR
dc.subjectDifração de raio Xpt_BR
dc.subjectResistência à compressãopt_BR
dc.titleReaproveitamento de cinzas de carvão mineral na formulação de argamassaspt_BR
dc.title.alternativeReuse of ash coal in the formulation of mortarspt_BR
dc.typeArtigo de Periódicopt_BR
dc.description.resumoEste trabalho tem como objetivo o estudo da incorporação de cinzas provenientes da combustão do carvão mineral em caldeiras de leito fluidizado, na produção de argamassas, em substituição parcial do cimento. Foram elaborados corpos de prova utilizando-se os cimentos Portland com as especificações CPII-E-32 de características normais e areia de classificação abaixo da malha 100. Foram preparadas misturas na proporção 4 partes de agregado e 1 parte de cimento, com a inserção de cinzas nas proporções 0, 10, 20, 30, 40 e 50%. A argamassa foi desenvolvida em misturador e a moldagem foi feita em moldes de 5 cm x 10 cm. Foi analisado o comportamento de resistência à compressão após 28 dias. A resistência diminui conforme o aumento da porcentagem de cinzas. Foram feitas análises complementares de difração de raios X e constatou-se que a substituição desse resíduo pode ser feita com sucesso em argamassas com teores de até 30%.pt_BR
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